Poranterää, joka on yleisin työkalu reikien käsittelyssä, käytetään laajalti mekaanisessa valmistuksessa, erityisesti jäähdytyslaitteiden reikien, sähköntuotantolaitteiden putkilevyjen, höyrygeneraattoreiden ja muiden osien käsittelyyn.
1、Porauksen ominaisuudet
Poranterässä on yleensä kaksi pääleikkausreunaa.Työstön aikana poranterä pyörii ja leikkaa samanaikaisesti.Poranterän etukulma kasvaa yhä suuremmiksi keskiakselilta ulkoreunaan, poranterän leikkausnopeus lähempänä ulkokehää on suurempi ja leikkausnopeus pienenee kohti keskustaa ja poranterän leikkausnopeus. poranterän pyörivä keskipiste on nolla.Poran vaakasuora reuna sijaitsee lähellä pyörimiskeskuksen akselia.Sivureunassa on suuri lisäharakulma, ei lastutilaa ja pieni leikkausnopeus, joten se tuottaa suuren aksiaalivastuksen.Jos poikittaisreuna on hiottu tyyppiin A tai C DIN1414:ssä ja leikkuureunalla lähellä keskiakselia on positiivinen kallistuskulma, leikkausvastusta voidaan vähentää ja leikkaustehoa voidaan parantaa merkittävästi.
Työkappaleiden eri muotojen, materiaalien, rakenteiden, toimintojen jne. mukaan poranterät voidaan jakaa useisiin tyyppeihin, kuten nopeat teräsporanterät (paistettu taikinapora, ryhmäpora, litteä pora), kiinteä kovametalli poranterät, käännettävä matalareikäpora, syväreikäpora, sisäkkäinen pora ja vaihdettavat poranterät.
2、Lastun murtaminen ja lastunpoisto
Poranterän leikkaus suoritetaan kapeassa reiässä ja lastut on poistettava poranterän leikkausuran kautta, joten lastun muoto vaikuttaa suuresti poranterän leikkaussuorituskykyyn.Yleisiä lastumuotoja ovat hiutalelastut, putkimaiset lastut, neulalastut, kartiomaiset spiraalilastut, nauhalastut, viuhkamaiset lastut, jauhemaiset lastut jne.
Porauksen avain - lastunhallinta
Kun lastun muoto ei ole sopiva, ilmenee seuraavia ongelmia:
①Hienot lastut tukkivat reunauran, vaikuttavat poraustarkkuuteen, lyhentävät poranterän käyttöikää ja jopa rikkovat poranterän (kuten jauhemaiset lastut, viuhkamaiset lastut jne.).
②Pitkät lastut kietoutuvat poranterän ympärille, mikä haittaa toimintaa, vaurioittaa poranterää tai estää leikkausnesteen pääsyn reikään (kuten spiraalilastuja, nauhalastuja jne.).
Kuinka ratkaista sirun väärän muodon ongelma:
①Lastunmurto- ja lastunpoistovaikutusta voidaan parantaa lisäämällä syöttönopeutta, jaksoittaista syöttöä, hiomalla poikkireunaa, asentamalla lastunkatkaisija jne., vastaavasti tai yhdessä, hakkeen aiheuttamien ongelmien poistamiseksi.
②Poraamiseen voidaan käyttää ammattimaista lastunmurtajaporaa.Esimerkiksi poranterän uraan on lisätty suunniteltu lastunmurtoreuna murtamaan lastut helpommin puhdistettaviksi lastuiksi.Roskat on poistettava tasaisesti kaivantoa pitkin ilman tukkeumia kaivannossa.Siksi uusi lastunmurtava pora saavuttaa paljon pehmeämmän leikkausvaikutuksen kuin perinteinen pora.
Samaan aikaan lyhyt romurauta helpottaa jäähdytysnesteen virtaamista porauskohtaan, mikä parantaa edelleen lämmönpoistovaikutusta ja leikkaustehoa käsittelyn aikana.Lisäksi koska juuri lisätty lastunmurtajareuna on tunkeutunut poranterän koko uraan, sen muoto ja toiminta säilyvät useiden hiontakertojen jälkeen.Yllämainitun toimintaparannuksen lisäksi on syytä mainita, että muotoilu vahvistaa poran rungon jäykkyyttä ja lisää merkittävästi ennen yksittäistä hiontaa porattavien reikien määrää.
3、Poraustarkkuus
Reiän tarkkuus muodostuu pääasiassa sellaisista tekijöistä kuin reiän koko, sijaintitarkkuus, koaksiaalisuus, pyöreys, pinnan karheus ja reiän jäysteet.
Porauksen aikana työstettävän reiän tarkkuuteen vaikuttavat tekijät:
①Poran kiinnitystarkkuus ja leikkausolosuhteet, kuten työkalun pidike, leikkausnopeus, syöttönopeus, leikkausneste jne.
②Terän koko ja muoto, kuten terän pituus, reunan muoto, ytimen muoto jne.
③Työkappaleen muoto, kuten aukon sivun muoto, aukon muoto, paksuus, puristustila jne.
Vastaporaus
Kalvaus johtuu poranterän heilahtelusta käsittelyn aikana.Työkalunpitimen keinulla on suuri vaikutus reiän halkaisijaan ja reiän asemointitarkkuuteen.Siksi, kun työkalunpidin on vakavasti kulunut, uusi työkalunpidin on vaihdettava ajoissa.Pieniä reikiä porattaessa heilahduksen mittaaminen ja säätäminen on vaikeaa, joten on parempi käyttää karkeavartista pienihalkaisijaista poraa, jolla on hyvä koaksiaalisuus terän ja varren välillä.Kun työstössä käytetään uusintahiontaporaa, syy reiän tarkkuuden heikkenemiseen johtuu enimmäkseen selän muodon epäsymmetrisyydestä.Reunan korkeuseron hallinta voi tehokkaasti hillitä reiän kalvausta.
Reiän pyöreys
Poranterän tärinän ansiosta porattu reikä on helppo olla monikulmion muotoinen ja reiän seinämä näyttää kaksoisviivakuviolta.Yleiset monikulmioreiät ovat enimmäkseen kolmion tai viisikulmaisia.Kolmiomaisen reiän syynä on se, että poranterällä on porattaessa kaksi pyörimiskeskusta ja ne värähtelevät vaihtotaajuudella 600 välein. Tärinän pääasiallinen syy on se, että leikkausvastus on epätasapainossa.Kun poranterä pyörii kerran, työstettävän reiän huonosta pyöreydestä johtuen vastus on epätasapainossa toisella leikkauskierroksella.Viimeinen värähtely toistetaan uudelleen, mutta värähtelyvaiheessa on tietty poikkeama, mikä aiheuttaa kaksoisviivat reiän seinämässä.Kun poraussyvyys saavuttaa tietyn asteen, poran reunan reunan ja reiän seinämän välinen kitka kasvaa, tärinä vaimenee, evoluutio häviää ja pyöreys paranee.Tämäntyyppinen reikä on pitkittäisleikkauksesta suppilon muotoinen.Samasta syystä leikkaamisessa voi esiintyä myös viisikulmio- ja seitsemänkulmaisia reikiä.Tämän ilmiön eliminoimiseksi sen lisäksi, että säädettäisiin sellaisia tekijöitä kuin holkin tärinä, leikkuuterän korkeusero sekä selän ja terän epäsymmetrinen muoto, on myös ryhdyttävä toimenpiteisiin poranterän jäykkyyden parantamiseksi ja syöttönopeuden lisäämiseksi per. kierros, pienennä takakulmaa ja hio poikkireuna.
Poraa reikiä rinteisiin ja pintoihin
Kun leikkuupinta tai poranterän läpiporauspinta on kalteva, kaareva tai porrastettu, asemointitarkkuus on huono.Tässä vaiheessa poranterä leikataan säteittäiseltä yhdeltä puolelta, mikä lyhentää työkalun käyttöikää.
Paikannustarkkuuden parantamiseksi voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet:
①Poraa ensin keskireikä.
②.Jyrsintä reiän istukka päätyjyrsimellä.
③On valittava poranterä, jolla on hyvä tunkeutuminen ja jäykkyys.
④Pienennä syöttönopeutta.
Pursekäsittely
Porauksen aikana reiän sisään- ja ulostuloon tulee jäysteitä, erityisesti kun käsitellään materiaaleja ja ohuita levyjä, joilla on suuri sitkeys.Syynä on se, että kun poranterä on porautumassa läpi, käsiteltävässä materiaalissa on plastinen muodonmuutos.Tällä hetkellä kolmion muotoinen osa, joka tulisi leikata poranterän reunalla lähellä ulkoreunaa, vääntyy ja taipuu ulospäin aksiaalisen leikkausvoiman vaikutuksesta ja käpristyy edelleen ulkoreunan viisteen vaikutuksesta. poranterästä ja reunanauhan reunasta muodostaen kiharoita tai purseita.
4、Porauksen käsittelyolosuhteet
Poratuotteiden yleinen luettelo sisältää perusleikkausparametrien viitetaulukon työstömateriaalien mukaan.Käyttäjät voivat valita porauksen leikkausolosuhteet annettujen leikkausparametrien perusteella.Leikkausolosuhteiden valinnan asianmukaisuus tulee arvioida kattavasti koeleikkauksella tekijöiden, kuten koneistustarkkuuden, koneistuksen tehokkuuden, poran käyttöiän jne., perusteella.
1. Bittien käyttöikä ja käsittelyteho
Käsiteltävän työkappaleen teknisten vaatimusten täyttyessä on poran oikea käyttö mitattava kokonaisvaltaisesti poran käyttöiän ja työstötehokkuuden mukaan.Leikkausetäisyys voidaan valita terän käyttöiän arviointiindeksiksi;Työstötehokkuuden arviointiindeksiksi voidaan valita syöttönopeus.Nopeiden teräsporanterien kohdalla kiertonopeus vaikuttaa suuresti poranterän käyttöikään ja vähemmän kierrosta kohti.Siksi koneistuksen tehokkuutta voidaan parantaa lisäämällä syöttönopeutta kierrosta kohden, samalla kun varmistetaan poranterän pidempi käyttöikä.On kuitenkin huomioitava, että jos syöttönopeus per kierros on liian suuri, lastu paksunee, mikä aiheuttaa vaikeuksia lastun rikkomisessa.Siksi on tarpeen määrittää syöttönopeuden vaihteluväli kierrosta kohti tasaisen lastun murtamisen koeleikkauksen läpi.Sementoiduissa kovametalliporissa on suuri viiste leikkuuterän negatiivisen kallistuskulman suunnassa, ja valinnainen syöttönopeus kierrosta kohti on pienempi kuin nopean teräksen poranterillä.Jos syöttönopeus per kierros ylittää tämän alueen käsittelyn aikana, poranterän käyttöikä lyhenee.Koska kovametalliterän lämmönkestävyys on korkeampi kuin nopean teräksen terän, pyörimisnopeudella ei ole juurikaan vaikutusta terän käyttöikään.Siksi menetelmää kiertonopeuden lisäämiseksi voidaan käyttää parantamaan kovametalliterän käsittelytehokkuutta ja varmistamaan terän käyttöikää.
2. Leikkausnesteen järkevä käyttö
Poranterä leikataan kapeaan reikään, joten leikkausnesteen tyypillä ja ruiskutusmenetelmällä on suuri vaikutus poranterän käyttöikään ja reiän työstötarkkuuteen.Leikkuuneste voidaan jakaa vesiliukoiseen ja veteen liukenemattomaan.Veteen liukenemattomalla leikkausnesteellä on hyvä voitelevuus, kostuvuus ja tartuntakestävyys, ja sillä on myös ruosteenestotoiminto.Vesiliukoisella leikkausnesteellä on hyvä jäähdytysominaisuus, ei savua eikä syttyvää.Ympäristönsuojelun kannalta vesiliukoista leikkausnestettä on käytetty laajasti viime vuosina.Jos vesiliukoisen leikkausnesteen laimennussuhde on kuitenkin väärä tai leikkausneste heikkenee, työkalun käyttöikä lyhenee huomattavasti, joten käytössä on oltava tarkkana.Olipa kyseessä vesiliukoinen tai veteen liukenematon leikkausneste, leikkausnesteen tulee saavuttaa leikkauspiste täysin käytössä ja leikkausnesteen virtaus, paine, suuttimien lukumäärä, jäähdytystila (sisäinen tai ulkoinen jäähdytys) jne. on valvottava tiukasti.
5、Poranterän uudelleen teroitus
Tuomio poran uudelleenhionnasta
Poranterän uudelleenhionnan kriteerit ovat:
①Käytä leikkuureunaa, poikkireunaa ja reunaa reunan kanssa;
②Työstetyn reiän mittatarkkuus ja pinnan karheus;
③Sirujen väri ja muoto;
④Leikkausvastus (karan virta, melu, tärinä ja muut epäsuorat arvot);
⑤Käsittelymäärä jne.
Varsinaisessa käytössä tarkat ja sopivat kriteerit määritetään edellä olevista indikaattoreista erityisolosuhteiden mukaan.Kun kulumismäärää käytetään kriteerinä, tulee löytää paras taloudellinen uudelleenhiontajakso.Koska päähiontaosat ovat pään takaosa ja vaakasuora reuna, kuten poranterän liiallinen kuluminen, reunan liiallinen kuluminen, suuri hiontamäärä ja vähentynyt uudelleenhiontakertojen määrä (kokonaispalvelu työkalun käyttöikä = työkalun käyttöikä uudelleenhionnan jälkeen× Uudelleenhiontaajat), päinvastoin, se lyhentää poranterän kokonaiskäyttöikää;Kun työstettävän reiän mittatarkkuutta käytetään arviointistandardina, pylväs- tai rajamittaria on käytettävä reiän leikkauslaajenemisen ja epäsuoraisuuden tarkistamiseen.Kun säätöarvo ylittyy, uusi jauhatus on suoritettava välittömästi;Kun leikkausvastusta käytetään arviointistandardina, se voidaan pysäyttää automaattisesti heti, kun asetettu raja-arvo (kuten karan virta) ylitetään;Kun jalostusmäärärajan hallinta otetaan käyttöön, yllä mainitut harkintasisällöt integroidaan ja arviointistandardit asetetaan.
Poranterän hiontamenetelmä
Poran uudelleen teroittamiseen kannattaa käyttää erikoistyöstökonetta tai yleistyökaluhiomakonetta, mikä on erittäin tärkeää poran käyttöiän ja koneistustarkkuuden varmistamiseksi.Jos alkuperäinen poraustyyppi on hyvässä työstökunnossa, se voidaan hioa uudelleen alkuperäisen poraustyypin mukaan;Jos alkuperäisessä poratyypissä on puutteita, voidaan takaosan muotoa parantaa ja poikkireunaa hioa käyttötarkoituksen mukaan.
Kiinnitä huomiota seuraaviin kohtiin hiottaessa:
①Estä ylikuumeneminen ja vähennä terän kovuutta.
②Poranterän vauriot (erityisesti terän reunan vauriot) on poistettava kokonaan.
③Poran tyypin tulee olla symmetrinen.
④Varo vahingoittamasta leikkuuterää hionnan aikana ja poista purseet hionnan jälkeen.
⑤Sementoiduissa kovametalliporanterissä hiontamuodolla on suuri vaikutus poranterän suorituskykyyn.Poratyyppi tehtaalta poistuttaessa on paras tieteellisen suunnittelun ja toistuvien testien avulla saatu poraustyyppi, joten alkuperäinen reunatyyppi tulee säilyttää uudelleen hiottaessa.
Postitusaika: 19.9.2022
